一、玻璃钢防腐工程施工准备
1、技术准备：施工管理人员应认真阅读施工工艺标准和设计要求，与具体施工人员进行技术交底，认真按设计要求施工。
2、施工操作面要求通风良好，本工程采用的风机大风量风机。
3、送风：将进风机设置在水箱外空气流通顺畅的地方，用风管连接风机进风口。进风管的另一端连接到地面或有新鲜空气的地方，以确保新鲜空气被吹入池中。风机出风口由风管直接通向池内工作面或不易通风的角落。
4、排气：将排气风机的出风口连接到水池内，将出风管的另一端连接到室外，直接将脏空气排出室外，Z大限度地降低水池内的湿度和有害气体。在施工过程中向外排风时，应将污浊空气排到无人员施工的工作面，尽量减少对其他施工队伍的影响。
5、工具准备：自备工具。
6、材料准备：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻纤布、二丁脂。
7、施工时脚手架要牢固，脚踏板要用木脚手板。在6米深的水池内脚踏板铺3层，4米深的水池内脚踏板铺设2层，以便于玻璃布的施工。
8、现场应具备380V、220V、36V施工用电。
二、玻璃钢防腐工程施工技术措施及专业配合
1、技术措施：
(1)技术人员应严格按照图纸进行团队交底，及时解决施工中发现的问题。
(2)应及时填写各种记录表和技术文件，需要存档的文件应及时收集。
(3)如发现其他专业与本专业存在矛盾或其他无法解决的问题，应及时申报协商，协商后方可变更施工。
(4)各项工程竣工后，应做好自检工作，并按照相关规定填写报检资料，并报监理检查。
2、专业配合：
（1）玻璃钢防腐期间，工作面上不允许有电焊队伍。
（2）人孔及出气孔应在防腐施工前安装完毕。
（3）水罐内部配管和爬梯等应在防腐施工前安装完毕。
三、玻璃钢防腐施工现场潮湿问题的处理
1、如果现场潮湿，可能会影响玻璃钢内衬的施工质量。为保证工程质量，施工合理工期和工程施工按计划顺利进行，现场湿度问题作如下安排。
2、配备足够的通风、加温、除湿设备。
3、封堵能够流入池内的水源。并对池内潮湿部位进行加热烘烤，加热设备用电热器或电热管加热，不得使用碘钨灯和电炉。
4、由于烘焙设备用电量大，电工准备使用电流负荷大的电缆和闸箱。
5、采用通风与烘烤相结合的方法，加快水池的干燥时间。6小时通风、6小时烘干。
6、根据现在的天气状况特点，在白天空气干燥、湿度小时，增加通风时间，在夜间空气湿度大时，增加烘烤时间。
7、现场设专职人员看护，保证设备正常运转。并经常移动烘烤设施，以免长期烘烤对混凝土表面造成不利影响。
8、当水池干燥程度达到施工要求时，及时报检，刷底胶，防止潮湿。涂刷底胶后的表面的即可进行玻璃钢的施工作业。
四、玻璃钢防腐施工工艺：
1、工艺流程：
基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→申报工程施工验收
2、材料要求：
（1）原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。
（2）环氧树脂为淡黄色至棕黄色粘稠透明液体E-44环氧值，当量/100g041-04软化点12-20℃。
（3）环氧树脂固化剂为T-31，外观浅棕色透明液体，比重1.08-1.09/25℃，粘度1.1-1.3pas。
（4）环氧稀释剂为纯粮食酒精，含水率小于1﹪。玻璃纤维布为中碱无捻玻璃纤维布，产品质量符合GB/T18370-2001标准。无需脱蜡。
（5）石英粉料含水率不应大于0.5﹪，细度要求0.16mm孔径筛筛余不应大于5﹪，0.09孔径筛筛余不大于25-30﹪。石英砂进工地以前应已经烘干，并确保达标后方能进入施工现场。
3、作业条件：
（1）施工环境温度为10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80﹪，湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温措施。
（2）玻璃钢、瓷釉施工前，应严格按照设计要求检查上道工序的质量，并做好施工记录。
（3）混凝土基层表面应坚固、致密、光滑，无壳体开裂等不合格现象。水池内部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆角，且基层须干燥，在深为20mm厚度内含水率不应大于6﹪。表面浮土、油污等应清理干净，油污应用酒精清洗，以免其残留物对FRP产生不利影响。
（4）原材料以管道的形式运输到作业现场，施工现场准备固定容量的配料器具。
4、玻璃钢及瓷釉内衬施工工艺：
（1）基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底料，环氧树脂与稀释剂比例45﹪：55﹪，使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化时，表面不粘手，用酒精棉球擦拭，棉球不变色。
（2）基层处理合格后，开始玻璃布的铺贴。铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握在60﹪。
（3）玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。
（4）蓄水池内所有金属穿墙物与水泥接触部位的转角入口和其他外力冲刷部位应加厚1层布，并添加增塑剂，避免未来几年膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。
5、玻璃布铺好后进行表面处理，处理次数不少于5次。处理后的表面必须光滑、干净、光滑、无针眼、布纹、气泡、毛刺等缺陷。
6、玻璃钢施工完成后，应保证玻璃钢层的固化，表面不粘，用酒精棉球擦拭。棉球应固化而不变色，然后刷901瓷釉两次。施工方法与玻璃钢相同。
五、玻璃钢防腐施工质量要求
1、玻璃钢衬里应光滑光滑，与基层粘结牢固，无鼓包，无玻璃纤维外露，无脱层现象。
2、耐腐蚀层表面直径5mm的气泡一平米内不得超过三个。
六、玻璃钢防腐施工验收程序
1、工程验收实行三检制。
2、施工队完成某一工序后进行自检，消除工序中的不合格。
3、第二道工序的施工班组对上遍工序进行互检，指出上道工序的不足点加以改正。
4、在整个防腐施工过程中，按顺序分为三个步骤进行专项检查，即基础处理、层、防腐层，由质量员检查。
5、在完成自检、互检、专检的同时，质量人员与施工现场技术人员密切配合，按照有关规定按时完成各种隐检和预检。
6、整个施工过程中的所有检验程序都要留下完整的数据到数据室备案。
七、玻璃钢防腐施工质量保证体系
1、施工人员施工前要认真ISO9001：2000质量体系控制程序文件、三级文件及关键工序作业指导书等。
2、材料员保证合格原材料供应，严格执行RFCX006-2001《采购控制程序》及程序文件中涉及到的其它要素的有关规定。
3、生产人员施工过程严格执行RFCX007-2001《过程控制程序》及关键工序作业指导书的规定，并执行文件涉及到的其它要素的规定。
4、检验员的检验工作严格执行RFCX008-2001《监视和测量控制程序》及程序文件中涉及到的其它要素的有关规定。
5、各项工作的执行过程都要留下完整的资料归档备案。
八、玻璃钢防腐工程现场安全保护措施：
1、存放现场原始数据时，应注意分区存放。每个存放范围应配备灭火器具。必要时，应设置围和专人看守，并设置明显标志（提示严禁烟花）。
2、严禁在施工现场吸烟，禁止使用明火和电焊施工，并与其他作业队伍交叉配合，防止有害气体损害他人健康或发生事故。
3、施工现场必须配备足够的防火设施和通风设施，确保空气流通顺畅。在使用必须对各种机具进行检查维护，严禁违章操作。
4、本本工程施工过程中，应准备5个灭火器，并有专职安全人员进行护理和管理，确保设施安全可靠。
5、施工现场的通风问题是关键。施工时应配备足够的通风设施，风机不少于2台。对于较大较深的水池，必须连接通风管，确保新鲜空气能到达水池Z深处，流通顺畅，及时排出有害气体。
6、各种材料和机具设施的进场及安放应得的联合体妥善安排后方可存放或进行安装。
7、现场原材料码放整齐有序，尽量做到当天运料当天用完。对酒精及稀料等易燃原材料要多运少存。现场存放原材料时，应提前取得现场消防管理人员的批准，并设专人对原材料现场进行护理和管理。
8、施工人员在施工过程中，当有害气体挥发时，都要配戴防毒口罩。施工现场除配备消防通风设施外，还应采取对讲机、氧气袋、疏散绳、应急灯等安全应急措施。
9、各种线路和带电设施的安装必须由电工和现场安全人员配合操作。严禁非电工私自拉扯，以免造成隐患和危险。
10、施工照明用电系统中闸箱必须有漏电保护和使用五芯电缆。照明灯具必须使用36伏低压防爆行灯。
11、所有员工提高防范意识，尽量做到防患于未然。全体施工人员严格遵守公司和施工现场的各项违章制度，严惩违反有关规定的人员。
九、玻璃钢防腐施工安全文明现场
1、施工现场严禁吸烟，使用明火，与交叉作业队签订防火协议。
2、各种机具，应安全可靠，并经常进行检查，严禁违章操作。
3、施工人员施工时应带好防毒口罩。
4、材料堆放整齐，现场干净整洁。
5、衣着整洁，使用文明礼貌用语。
6、严格遵守现场的各项规章管理制度。对违反有关规定的人员按有关规定严惩不怠。
十、玻璃钢防腐施工成品保护
1、成品应保持清洁，金属吊装工具与玻璃钢制品接触时应设置衬板和垫片保护。
2、防腐层上不得进行硬度检查，以免对产品产生不利影响。严禁焊接火花溅落在玻璃钢层上。
3、施工完成后，关闭所有入口，严禁人员进入，以保持池内清洁，防止表面受损。
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