b．方案2：采用金属喷涂+涂料封闭进行保护。金属喷涂层可采用铝、锌、锌铝复合结构，金属喷涂层厚度不宜低于200μm。封闭涂料层或耐原油、耐沉积水，可选用树脂类、聚氨酯类等绝缘涂料。
防腐涂层的施工质量对涂料性能影响极大。在防腐施工中，基底除锈处理极为重要。涂料品种不同，对基底除锈处理等级要求也不同，无机类涂料由于结合力差，基底除锈等级要求比较高，一般要求达到Sa3级，其他品种的涂料一般基底除锈等级要求达到Sa2.5级，采用金属喷涂时，基底除锈等级一般要求达到Sa3级。涂料品种不同，对除锈处理后基底表面的粗糙度要求也不同，基底表面粗糙度应符合涂料施工说明书中的要求。施工过程中环境温度、湿度、复涂间隔也应符合涂料施工说明书中的规定。
玻璃钢防腐的施工方法为以下几个步骤：
一、基层处理
钢基层喷砂除锈要无可见的油脂、铁锈、油漆等附着物，除锈等级达Sa2级；动力除锈需没有铁锈、油漆等附着物，无油脂污垢等，除锈等级需达St2级别。水泥砂浆或者混凝土基层则需达到平整密实，不可起砂裂缝，平整度、允许空隙、含水率等均达到要求指标。
二、喷刷底层树脂胶料
底层树脂胶料使用树脂稀油二道，使其充分浸润钢基层或者驱走水泥砂浆内的空气，以充分粘合基层。喷涂底层树脂胶料时应该趁早喷涂，喷涂时应均匀、不可出现流挂、漏涂等缺陷，喷刷层数间隔要保持24小时以上。
三、喷刷衬布胶料
底层胶料经固化后，在其上均匀喷刷呋喃胺树脂衬布胶料，其后在上面黏贴衬布，将衬布内的空气排出，使衬布充分黏贴胶料，其后再次喷刷呋喃胺树脂衬布胶料，重复黏贴衬布动作，重复以上步骤以达到标准要求。
四、喷刷面层呋喃胺面层胶料
衬布经过24小时固化后，在上面均匀喷刷面层呋喃胺胶料，在一层完全干透后再喷刷第二层。这里要注意配置好的胶料要在60分钟用完。如果想增加防滑功能，第二层涂完后立即均匀撒上一层石英砂，使其自然沉降。
五、工程质量验收
基层强度要符合设计规范要求，水泥砂浆基层表面要无起砂、起壳等现象，钢基层则无可见油脂污垢等；底层、衬布、面层胶料等配比要符合要求；树脂固化要完全，外观要无纤维漏出，表面要平整优良；施工现场要充分满足安全防护要求。
企业缺乏专业的防腐管理人员, 往往由其他部门的人员进行兼任, 这样就缺乏对工程施工质量的有效监督, 完全依靠施工单位的自检, 钢结构表面的除锈质量、涂料质量以及每道涂层的施工质量都无法得到保证, 由此可见钢结构涂层质量不到位与企业防腐管理的缺失关系密切。
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